Eerste nieuwsbrief COBOTASSIST verstuurd

Bezoek COBOTASSIST op Machineering, stand 936. En ontdek hoe cobots de nabewerkingsprocessen kunnen verbeteren binnen de maakindustrie.

In de maakindustrie staan we voor een cruciale uitdaging: hoe combineren we menselijke expertise met de kracht van robotica? Binnen het COBOTASSIST-project onderzoeken we hoe collaboratieve robots, oftewel cobots, veilig en efficiënt kunnen samenwerken met operators. Interactie tussen mens en robot: de sleutel tot succes Het succes van automatisering in de maakindustrie hangt niet alleen af van de technologie zelf, maar vooral van de interactie tussen mens en robot. Binnen COBOTASSIST werken we aan slimme oplossingen waarbij cobots niet simpelweg taken overnemen, maar juist de vaardigheden en ergonomie van werknemers verbeteren. Denk aan taken zoals schuren, polijsten en ontbramen, waarbij de cobot de fysieke belasting vermindert en tegelijkertijd een consistente kwaliteit garandeert. Veiligheid en gebruiksgemak staan centraal Bij de implementatie van cobots is veiligheid een essentiële voorwaarde. COBOTASSIST onderzoekt hoe we cobots optimaal kunnen laten samenwerken met operators zonder dat er fysieke barrières nodig zijn. Door geavanceerde sensortechnologieën en slimme software kunnen cobots real-time reageren op hun omgeving, waardoor de werkplek veiliger en flexibeler wordt. Daarnaast zetten we in op intuïtieve bediening, zodat medewerkers zonder diepgaande programmeerkennis eenvoudig met de cobots kunnen werken. Dit verlaagt de drempel voor automatisering en versnelt de acceptatie binnen bedrijven. Samen werken aan innovatie COBOTASSIST is een samenwerking tussen verschillende kennisinstellingen, bedrijven en partners binnen het Interreg Vlaams-Nederlandse programma 2021-2027. Door kennis te bundelen, ontwikkelen we praktische toepassingen die direct inzetbaar zijn in de industrie. Wil je meer weten over hoe mens-robotinteractie de maakindustrie transformeert? Blijf op de hoogte van COBOTASSIST en ontdek hoe we samen bouwen aan een efficiëntere en veiligere productieomgeving. Download onder de foto de brochure

Cobots, oftewel collaboratieve robots, zijn in korte tijd enorm populair geworden in de maakindustrie. Deze robots beloven flexibiliteit en eenvoudige integratie, wat vooral voor kleine en middelgrote bedrijven een aantrekkelijke oplossing biedt bij processen zoals nabewerken, bijvoorbeeld schuren, ontbramen en polijsten. Maar hoewel cobots veel voordelen hebben, bestaan er ook enkele hardnekkige misverstanden. In dit artikel ontkrachten we veelvoorkomende mythes rondom cobots en kijken we kritisch naar hun werkelijke mogelijkheden en beperkingen, vooral op het gebied van nabewerken. Wat zijn Cobots? Een collaboratieve robot, of "cobot", is speciaal ontworpen om veilig met mensen samen te werken in een gedeelde werkomgeving. In tegenstelling tot traditionele industriële robots, die vaak in afgeschermde omgevingen werken, zijn cobots uitgerust met ingebouwde kracht- en vermogen-sensoren en veiligheidssystemen. Door deze eigenschappen worden cobots vaak gezien als een toegankelijke vorm van automatisering zonder de complexe veiligheidsmaatregelen die industriële robots vereisen. Mythe 1: “Cobots zijn altijd veilig voor mensen” Hoewel cobots zijn ontworpen met ingebouwde veiligheidsmechanismen die ze laten stoppen bij onverwachte weerstand, zijn ze niet altijd en overal veilig. In omgevingen met scherpe of hete objecten zijn aanvullende veiligheidsmaatregelen noodzakelijk om operatoren volledig te beschermen. De veiligheid van een cobot wordt dus niet alleen bepaald door de robot zelf, maar ook door de volledige applicatie en werkomgeving. Mythe 2: “Cobots zijn goedkoper dan industriële robots” Cobots lijken op het eerste gezicht goedkoper dan industriële robots, maar de totale kosten kunnen hoger uitvallen. Naast de aanschafprijs spelen ook de kosten van integratie, training en CE-certificering een rol. Het is essentieel om verder te kijken dan de aanschafprijs en rekening te houden met de volledige implementatiekosten. In sommige situaties kan een industriële robot of een hybride oplossing kosteneffectiever zijn. Mythe 3: “Cobots zijn makkelijker te integreren dan industriële robots” Cobots staan bekend om hun gebruiksvriendelijkheid en zijn vaak snel te integreren in bestaande systemen. Maar voor complexe omgevingen zijn soms aanvullende veiligheidsplc's en integratiestappen vereist. Door hun compacte formaat en flexibele programmering kunnen cobots gemakkelijk worden aangepast zonder grote veranderingen aan de productielijn. Elke applicatie vraagt echter om een zorgvuldige evaluatie voor een veilige en effectieve integratie. Mythe 4: “Cobots zijn eenvoudiger en gebruiksvriendelijker in gebruik” Dankzij hun intuïtieve interfaces en vaak simpele “drag-and-drop” programmering zijn cobots laagdrempelig in gebruik. Dit maakt ze toegankelijk voor operators zonder programmeerkennis. Toch blijft voor complexere toepassingen vaak specifieke kennis nodig, vooral bij taken die nauwkeurige controle en integratie met andere systemen vereisen. Cobots hebben daarnaast een ingebouwde krachtsensor die ze laat stoppen bij botsingen, wat de drempel voor minder ervaren operators verlaagt en de kans op schade verkleint. Waarvoor Zijn Cobots Wél Geschikt? Cobots bieden aanzienlijke voordelen voor bedrijven die behoefte hebben aan flexibele automatiseringsoplossingen voor lichtere, repetitieve taken. Ze zijn ideaal voor omgevingen waar samenwerking tussen mens en robot nodig is, zoals bij inspectie, assemblage en lichte nabewerkingen zoals schuren en polijsten. Hun herhaalnauwkeurigheid, krachtgevoeligheid en flexibiliteit maken cobots geschikt voor taken die precisie vereisen, zonder dat zware belasting nodig is. Meer weten over mithes rondom Cobots? Wil je een dieper inzicht in de mogelijkheden van cobots en welke toepassingen zinvol zijn in jouw productieomgeving? Lees dan ons technische leaflet "Collaboratieve Robots: de Zin en Onzin Uitgeklaard" voor een volledige analyse van cobots en hun echte impact op de maakindustrie. Download onder de foto de brochure.