De toekomst van nabewerken: automatisering in de maakindustrie wordt cruciaal

Nabewerken is een onmisbare stap in de maakindustrie, waarbij processen zoals ontbramen, schuren en polijsten worden ingezet om producten uit materialen als staal en kunststof te perfectioneren. Hoewel dit proces essentieel is voor het behalen van de gewenste kwaliteit, wordt het vaak gezien als een uitdaging – vooral in de context van kleinere productieseries.

Waarom nabewerken zo belangrijk Is

Tijdens de productie ontstaan onvolmaaktheden zoals scherpe randen, bramen of krasjes. Om aan de verwachtingen van klanten te voldoen, moeten deze defecten worden verwijderd. Nabewerken zorgt ervoor dat producten veilig, functioneel en esthetisch aantrekkelijk zijn. Toch is het vaak handmatig werk, uitgevoerd door getrainde operators met schuurpapier en slijpmiddelen, en dit is arbeidsintensief, variabel in kwaliteit en tijdrovend.

Toenemende nood voor automatisering bij kleine series

In de huidige maakindustrie wordt de automatisering van nabewerkingsprocessen steeds belangrijker, zelfs voor kleine reeksen. Traditioneel werd nabewerken vooral handmatig uitgevoerd, maar door de toenemende complexiteit van producten en de wens naar meer uniformiteit en efficiëntie is er een sterke vraag ontstaan naar geautomatiseerde oplossingen.

Uit recente bevragingen blijkt dat nabewerken een aanzienlijke impact heeft op zowel de kosten als de doorlooptijd van producties. Dit heeft drie belangrijke drijfveren voor automatisering geïdentificeerd:

  1. Ondersteuning van operators: Nabewerken wordt gezien als zwaar, vuil en eentonig werk. Er is een tekort aan werknemers die bereid zijn om deze taken uit te voeren. Automatisering kan de fysieke belasting verminderen en het werk aantrekkelijker maken.
  2. Uniformiteit in kwaliteit: De kwaliteit van handmatig nabewerken hangt sterk af van de ervaring en aanpak van de operator. Automatisering zorgt voor consistentie in het eindresultaat, wat essentieel is voor het voldoen aan strenge kwaliteitsnormen.
  3. Efficiëntieverbetering: Nabewerken neemt gemiddeld 20% van de totale productietijd in beslag en vertegenwoordigt 10 tot 15% van de productiekosten. Automatisering kan deze tijd en kosten aanzienlijk reduceren, wat de winstgevendheid van kleinere productievolumes verhoogt.

Nieuwe technologieën: De opkomst van cobots

Vooral in high-mix, low-volume productieomgevingen – waar flexibiliteit en snelle productwissels belangrijk zijn – bieden collaboratieve robots (cobots) een innovatieve oplossing. In tegenstelling tot traditionele industriële robots, zijn cobots eenvoudig te programmeren en ontworpen om veilig samen te werken met mensen. Ze kunnen repetitieve en belastende taken overnemen, terwijl operators zich focussen op meer gespecialiseerde nabewerkingen.

Samenvattend

De druk om nabewerken te automatiseren neemt toe, vooral in kleine-series-productie. Bedrijven die deze stap zetten, kunnen rekenen op meer efficiëntie, betere werkomstandigheden en hogere productkwaliteit. De ontwikkelingen op het gebied van cobots maken automatisering bovendien toegankelijker dan ooit, zelfs voor kleinere maakbedrijven.

COBOTASSIST | 07/11/2024

Interreg afb 3000x1500px 2

Deel deze pagina

Artikel
 - 18/06/2025
Cobot
COBOTASSIST
Slimme bewegingspaden voor Cobots: Wat is Path Planning?
Hoe weet een cobot waar hij naartoe moet? Net zoals een GPS in je auto je helpt een route naar je bestemming uitstippelt die je danmaar hoeft te volgen, maakt een cobot gebruik van zogeheten path planning – oftewelpadplanning – om zijn bewegingen te bepalen tijdens complexe productieprocessen. Denkhierbij aan taken zoals schuren, polijsten of ontbramen, waarbij precisie en herhaalbaarheidessentieel zijn. Path planning behelst het uitstippelen van het optimale traject, die de cobotdan maar hoeft te volgen, rekening houdend met obstakels, werkvolgorde en de meestefficiënte beweging. Dit is niet alleen belangrijk voor het leveren van constante productkwaliteit, maar helpt ookom slijtage van gereedschappen te minimaliseren en de snelheid van het productieproces teverhogen. Het slim plannen van bewegingen vertaalt zich dus direct in hogere efficiëntie enlagere kosten op de werkvloer. Wat is path planning voor nabewerken? Path planning is het proces waarbij de ideale route van de cobotarm wordt uitgestippeld. Net als een schilder die zorgvuldig elk stukje van een muur bedekt, moet ook bij nabewerken de cobot geen plekken overslaan – en zeker niet dubbel behandelen. Door slimme software en strategieën toe te passen, wordt elke beweging geoptimaliseerd op snelheid, precisie en veiligheid. Bent u klaar om te ontdekken hoe path planning werkt? Lees dan ons technische leaflet "Slimme bewegingspaden voor Cobots: Wat is Path Planning?" Download het leaflet onder aan de pagina.