Terug naar overzicht
Nieuws

De toekomst van nabewerken: automatisering in de maakindustrie wordt cruciaal


Nabewerken is een onmisbare stap in de maakindustrie, waarbij processen zoals ontbramen, schuren en polijsten worden ingezet om producten uit materialen als staal en kunststof te perfectioneren. Hoewel dit proces essentieel is voor het behalen van de gewenste kwaliteit, wordt het vaak gezien als een uitdaging – vooral in de context van kleinere productieseries.

Waarom nabewerken zo belangrijk Is

Tijdens de productie ontstaan onvolmaaktheden zoals scherpe randen, bramen of krasjes. Om aan de verwachtingen van klanten te voldoen, moeten deze defecten worden verwijderd. Nabewerken zorgt ervoor dat producten veilig, functioneel en esthetisch aantrekkelijk zijn. Toch is het vaak handmatig werk, uitgevoerd door getrainde operators met schuurpapier en slijpmiddelen, en dit is arbeidsintensief, variabel in kwaliteit en tijdrovend.

Toenemende nood voor automatisering bij kleine series

In de huidige maakindustrie wordt de automatisering van nabewerkingsprocessen steeds belangrijker, zelfs voor kleine reeksen. Traditioneel werd nabewerken vooral handmatig uitgevoerd, maar door de toenemende complexiteit van producten en de wens naar meer uniformiteit en efficiëntie is er een sterke vraag ontstaan naar geautomatiseerde oplossingen.

Uit recente bevragingen blijkt dat nabewerken een aanzienlijke impact heeft op zowel de kosten als de doorlooptijd van producties. Dit heeft drie belangrijke drijfveren voor automatisering geïdentificeerd:

  1. Ondersteuning van operators: Nabewerken wordt gezien als zwaar, vuil en eentonig werk. Er is een tekort aan werknemers die bereid zijn om deze taken uit te voeren. Automatisering kan de fysieke belasting verminderen en het werk aantrekkelijker maken.
  2. Uniformiteit in kwaliteit: De kwaliteit van handmatig nabewerken hangt sterk af van de ervaring en aanpak van de operator. Automatisering zorgt voor consistentie in het eindresultaat, wat essentieel is voor het voldoen aan strenge kwaliteitsnormen.
  3. Efficiëntieverbetering: Nabewerken neemt gemiddeld 20% van de totale productietijd in beslag en vertegenwoordigt 10 tot 15% van de productiekosten. Automatisering kan deze tijd en kosten aanzienlijk reduceren, wat de winstgevendheid van kleinere productievolumes verhoogt.

Nieuwe technologieën: De opkomst van cobots

Vooral in high-mix, low-volume productieomgevingen – waar flexibiliteit en snelle productwissels belangrijk zijn – bieden collaboratieve robots (cobots) een innovatieve oplossing. In tegenstelling tot traditionele industriële robots, zijn cobots eenvoudig te programmeren en ontworpen om veilig samen te werken met mensen. Ze kunnen repetitieve en belastende taken overnemen, terwijl operators zich focussen op meer gespecialiseerde nabewerkingen.

Samenvattend

De druk om nabewerken te automatiseren neemt toe, vooral in kleine-series-productie. Bedrijven die deze stap zetten, kunnen rekenen op meer efficiëntie, betere werkomstandigheden en hogere productkwaliteit. De ontwikkelingen op het gebied van cobots maken automatisering bovendien toegankelijker dan ooit, zelfs voor kleinere maakbedrijven.

Meer weten over geautomatiseerd nabewerken?

Wil je meer ontdekken over hoe je nabewerken efficiënter kunt maken met geautomatiseerde oplossingen? Raadpleeg ons technische leaflet voor een gedetailleerde uitleg over de technologieën en processen. Download onder de foto de brochure "Wat is nabewerken" 

COBOTASSIST | 07/11/2024

Interreg afb 3000x1500px 2

Deel deze pagina

Gerelateerd nieuws

Video
 - 20/02/2025
Introductievideo COBOTASSIST
COBOTASSIST
COBOTASSIST lanceert introductievideo over het project
Het COBOTASSIST-project heeft een introductievideo gelanceerd om maakbedrijven te laten zien hoe zij hun nabewerkingsprocessen efficiënter en veiliger kunnen automatiseren. Dit innovatieve project richt zich op het ondersteunen van bedrijven bij de integratie van cobots voor taken zoals schuren en polijsten, waarbij gebruiksgemak en veiligheid vooropstaan. In de wereld van productie streven klanten naar hoogwaardige, op maat gemaakte producten tegen minimale kosten en met snelle levertijden. Nabewerkingsprocessen, zoals het verwijderen van krasjes of scherpe hoeken op producten van staal en kunststof, vormen echter een uitdaging. Meer dan 70% van de producten vereist nabewerking, wat 20% van de totale productietijd en 15% van de kosten vertegenwoordigt. Handmatige nabewerking is arbeidsintensief, vuil en eentonig, wat de werving van personeel bemoeilijkt. Om deze uitdagingen aan te pakken, zoeken bedrijven naar robotisering als oplossing. Een traditionele robotcel die het volledige nabewerkingsproces automatiseert, is vaak alleen geschikt voor grootschalige productie. Voor kleinere reeksen biedt de inzet van collaboratieve robots (cobots) een flexibele oplossing. Cobots ondersteunen operators door repetitieve taken over te nemen, waardoor het werk minder belastend wordt en operators zich kunnen richten op complexere bewerkingen. Het COBOTASSIST-project helpt bedrijven door:✔ Informatie te bieden over automatiseringsmogelijkheden✔ Opleidingen en hands-on workshops te organiseren✔ Bedrijven te stimuleren via een vouchersysteem✔ Ervaringen te delen via roadshows en een lerend netwerk Het project sluit aan bij het Europese, nationale en regionale beleid, met aandacht voor robotisering om processen competitiever te maken, de transformatie naar Industrie 4.0 te bevorderen en KMO/MKB-bedrijven kennis te laten maken met robotisering en flexibele automatisering. Blijf op de hoogte van COBOTASSIST en ontdek hoe we samen bouwen aan een efficiëntere en veiligere productieomgeving.
Lees meer
Artikel
 - 12/02/2025
TL mens en Cobot Interreg projectpagina 3000x1500px
COBOTASSIST
Mens en robot: samenwerken voor een slimmere maakindustrie
In de maakindustrie staan we voor een cruciale uitdaging: hoe combineren we menselijke expertise met de kracht van robotica? Binnen het COBOTASSIST-project onderzoeken we hoe collaboratieve robots, oftewel cobots, veilig en efficiënt kunnen samenwerken met operators. Interactie tussen mens en robot: de sleutel tot succes Het succes van automatisering in de maakindustrie hangt niet alleen af van de technologie zelf, maar vooral van de interactie tussen mens en robot. Binnen COBOTASSIST werken we aan slimme oplossingen waarbij cobots niet simpelweg taken overnemen, maar juist de vaardigheden en ergonomie van werknemers verbeteren. Denk aan taken zoals schuren, polijsten en ontbramen, waarbij de cobot de fysieke belasting vermindert en tegelijkertijd een consistente kwaliteit garandeert. Veiligheid en gebruiksgemak staan centraal Bij de implementatie van cobots is veiligheid een essentiële voorwaarde. COBOTASSIST onderzoekt hoe we cobots optimaal kunnen laten samenwerken met operators zonder dat er fysieke barrières nodig zijn. Door geavanceerde sensortechnologieën en slimme software kunnen cobots real-time reageren op hun omgeving, waardoor de werkplek veiliger en flexibeler wordt. Daarnaast zetten we in op intuïtieve bediening, zodat medewerkers zonder diepgaande programmeerkennis eenvoudig met de cobots kunnen werken. Dit verlaagt de drempel voor automatisering en versnelt de acceptatie binnen bedrijven. Samen werken aan innovatie COBOTASSIST is een samenwerking tussen verschillende kennisinstellingen, bedrijven en partners binnen het Interreg Vlaams-Nederlandse programma 2021-2027. Door kennis te bundelen, ontwikkelen we praktische toepassingen die direct inzetbaar zijn in de industrie. Wil je meer weten over hoe mens-robotinteractie de maakindustrie transformeert? Blijf op de hoogte van COBOTASSIST en ontdek hoe we samen bouwen aan een efficiëntere en veiligere productieomgeving. Download onder de foto de brochure
Lees meer

Blijf je graag op de hoogte?

Schrijf je in op onze nieuwsbrief!