Onderzoek door Breda Robotics laat zien: Automatiseringskansen voor Nabewerking in West-Brabantse MKB Maakindustrie zijn zeer gewenst

Breda Robotics heeft samengewerkt met een student consultant, die waardevol onderzoek heeft verricht met betrekking tot het project Interreg COBOTASSIST. Dit project heeft tot doel de adoptie van cobottechnologie te versnellen, waardoor processen niet alleen efficiënter en kwalitatiever worden, maar ook aangenamer en veiliger voor werknemers. Het project legt daarmee de basis voor duurzame innovatie en concurrentievermogen in de sector.

De focus van het onderzoek lag op het identificeren van maakbedrijven in West-Brabant, het in kaart brengen van hun huidige nabewerkingsprocessen en de potentiële behoefte aan automatisering. Met deze informatie kan Breda Robotics een goed onderbouwde keuze te maken voor het type (mobiele) cobot-demonstrator dat Breda Robotics in de toekomst gaat inzetten.

Resultaten

In totaal zijn er 163 MKB maakbedrijven in de regio West-Brabant geïdentificeerd die mogelijk in aanmerking komen voor het project. Vanuit de respons en enkele diepte-interviews, blijkt dat afbramen de meest voorkomende nabewerkingstaak is in de regio; maar liefst 69% van de respondenten gaf aan dat dit een belangrijke stap is in hun productieproces. Daarnaast worden schuren en polijsten door 38% van de respondenten genoemd als veelvoorkomende nabewerkingen. Voor 85% van de bedrijven is nabewerking zelfs cruciaal om de gewenste eindkwaliteit van hun producten te behalen.

Ondanks het belang van nabewerking, blijkt automatisering een uitdaging te zijn. De meest voorkomende hindernis om nabewerkingsprocessen te automatiseren is een gebrek aan kennis over de technologische mogelijkheden. 77% van de respondenten gaf aan onvoldoende zicht te hebben op hoe cobots hun processen kunnen ondersteunen.

De Weg Vooruit

Alle deelnemende bedrijven hebben aangegeven interesse te hebben in de vervolgstappen van het project. Ze zijn benieuwd naar de mogelijkheden die cobots kunnen bieden en staan open voor verdere samenwerking. Breda Robotics gaat in de komende maanden met enkele partners een mobiele cobot-demonstrator realiseren. Deze demonstrator zal vervolgens met ondersteuning van het Interreg COBOTASSIST team voor korte periodes in gebruik genomen worden bij geïnteresseerde bedrijven om zo gezamenlijk de mogelijkheden van geautomatiseerd nabewerken te onderzoeken.

Interesse gewekt?

Wil je meer weten over het project COBOTASSIST, over de doelstellingen, partners en activiteiten? Ben je een maakbedrijf in West-Brabant en benieuwd hoe cobots jouw nabewerkingsprocessen kunnen verbeteren? Neem dan contact op met projectleider Marvin van Diemen van Breda Robotics (marvin@breda-robotics.nl) en ontdek hoe wij je kunnen ondersteunen in de transitie naar automatisering.

Een cruciale stap in deze mens-cobot samenwerking is het programmeren van de cobot. Want hoe intelligent deze robots ook zijn, ze hebben nog steeds menselijke input nodig om hun taken correct uit te voeren. In dit document zoomen we in op het online programmeren van cobots: een methode waarbij de operator de robot direct op de werkvloer kan programmerenen aanpassen. Deze laagdrempelige manier van programmeren sluit perfect aan bij het collaboratieve karakter van cobots en stelt operatoren in staat om flexibel in te spelen op veranderende productie-eisen. Wat is online robotprogrammering? Bij online robotprogrammering worden robots geprogrammeerd door directe interactie met de robots in real-time, vaak met behulp van intuïtieve interfaces of fysieke geleidingsmethoden. In tegenstelling tot offline programmeren, dat gebaseerd is op simulatiesoftware, vindt online programmeren plaats op de werkvloer. Teach-by-demonstration is een hoeksteen van online programmeren, waardoor operatoren cobots handmatig door de gewenste bewegingen kunnen leiden. Deze aanpak maakt uitgebreide kennis van codering overbodigen maakt robotautomatisering toegankelijk voor een breder scala aan gebruikers. Voordelen van online robotprogrammeringGebruiksgemak: Operatoren kunnen cobots programmeren zonder uitgebreide technische kennis door de taak fysiek te demonstreren.Snellere inzetbaarheid: Programma's kunnen ter plaatse aangemaakt en aangepast worden, wat de insteltijd aanzienlijk verkort.Intuïtieve leercurve: Er is minimale training nodig dankzij de eenvoudige manier van teach-by-demonstration.Aanpassingsvermogen: Cobots kunnen gemakkelijk nieuwe of veranderende taken aan, waardoor de operationele flexibiliteit toeneemt. Toepassingen van online programmering in geautomatiseerdeSlijpen: Met online programmering kunnen operatoren precieze gereedschapspaden definiëren, voor consistente materiaalverwijdering en een uniforme oppervlakteafwerking.Ontbramen: Cobots kunnen snel geprogrammeerd worden om door onregelmatige geometrieën te navigeren, waardoor effectief bramen van randen verwijderd worden zonder handmatige tussenkomst.Polijsten: Door online programmering handhaven cobots een consistente druk en beweging, waardoor afwerkingen vanhoge kwaliteit worden geproduceerd die voldoen aan strenge normen. Voordelen van Cobots voor online programmerenLeren door demonstratie (teach-by-demonstration): Deze intuïtieve methode stelt operatoren in staat om taken te programmeren door simpelweg de cobot te besturen, zodat ze minder afhankelijk zijn van technische programmeervaardigheden.Flexibiliteit: Cobots zijn uitgerust met sensoren en veiligheidsmechanismen die handbegeleiding tijdens het programmeren mogelijk maken.Krachtbesturingsmogelijkheden: Cobots kunnen hun kracht in real-time aanpassen, waardoor ze ideaal zijn voor taken waarbij precieze druk nodig is, zoals polijsten of slijpen.Flexibilitei: tHet gemak van het (her)programmeren van cobots maakt ze zeer aanpasbaar voor verschillende taken, wat zorgt voor veelzijdigheid op de lange termijn en rendement op investering. Klaar om de mogelijkheden van online programmeren en cobots voor uw afwerkingstaken te verkennen? Lees dan ons technische leaflet "Online robotprogrammering voor cobots in geautomatiseerde afwerkingstaken" voor de methode waarbij de operator de robot direct op de werkvloer kan programmeren en aanpassen. Download onder de foto de brochure.

Het COBOTASSIST-project heeft een introductievideo gelanceerd om maakbedrijven te laten zien hoe zij hun nabewerkingsprocessen efficiënter en veiliger kunnen automatiseren. Dit innovatieve project richt zich op het ondersteunen van bedrijven bij de integratie van cobots voor taken zoals schuren en polijsten, waarbij gebruiksgemak en veiligheid vooropstaan. In de wereld van productie streven klanten naar hoogwaardige, op maat gemaakte producten tegen minimale kosten en met snelle levertijden. Nabewerkingsprocessen, zoals het verwijderen van krasjes of scherpe hoeken op producten van staal en kunststof, vormen echter een uitdaging. Meer dan 70% van de producten vereist nabewerking, wat 20% van de totale productietijd en 15% van de kosten vertegenwoordigt. Handmatige nabewerking is arbeidsintensief, vuil en eentonig, wat de werving van personeel bemoeilijkt. Om deze uitdagingen aan te pakken, zoeken bedrijven naar robotisering als oplossing. Een traditionele robotcel die het volledige nabewerkingsproces automatiseert, is vaak alleen geschikt voor grootschalige productie. Voor kleinere reeksen biedt de inzet van collaboratieve robots (cobots) een flexibele oplossing. Cobots ondersteunen operators door repetitieve taken over te nemen, waardoor het werk minder belastend wordt en operators zich kunnen richten op complexere bewerkingen. Het COBOTASSIST-project helpt bedrijven door:✔ Informatie te bieden over automatiseringsmogelijkheden✔ Opleidingen en hands-on workshops te organiseren✔ Bedrijven te stimuleren via een vouchersysteem✔ Ervaringen te delen via roadshows en een lerend netwerk Het project sluit aan bij het Europese, nationale en regionale beleid, met aandacht voor robotisering om processen competitiever te maken, de transformatie naar Industrie 4.0 te bevorderen en KMO/MKB-bedrijven kennis te laten maken met robotisering en flexibele automatisering. Blijf op de hoogte van COBOTASSIST en ontdek hoe we samen bouwen aan een efficiëntere en veiligere productieomgeving.