Nieuws

De stem die de fabriek laat spreken

Bij digitalisering in moderne productiebedrijven blijft de operator vaak de vergeten schakel: data moet handmatig worden geregistreerd, wat leidt tot administratieve last, inefficiëntie en verlies van waardevolle kennis. Met steun van CrossRoads Vlaanderen-Nederland bundelen het Vlaamse Maecos en Nederlandse Taggl hun krachten. Samen werken ze aan een oplossing die gesproken observaties direct omzet in digitale werkvloeracties, zonder extra administratie voor de operator.

CrossRoads Vlaanderen-Nederland | 12/05/2026

De verborgen kosten van administratieve frictie

Operatoren in de maakindustrie werken mobiel, hands-on en contextgedreven, vaak onder tijdsdruk en in rumoerige productiehallen. Terwijl backend-systemen en machine interfaces steeds intelligenter worden, blijft fysieke interactie tussen de operator en deze systemen een bottleneck.

“Het grootste deel van de operationele data en kennis wordt nooit geregistreerd, omdat het invoeren te veel tijd vraagt of te omslachtig verloopt, zeker voor wie niet vlot met digitale schermen werkt,” stelt Gert Vrebos, CEO van Maecos.

“Gemiddeld verdwijnt zo tot 60 minuten aan waardevolle informatie per shift, met negatieve gevolgen voor productkwaliteit, veiligheid en kennisoverdracht. Bij ploegwissels of het vertrek van ervaren medewerkers ontstaat een permanente kenniskloof. Wat niet is vastgelegd, blijft onzichtbaar voor de organisatie. Dit leidt tot dure fouten en herhalingen van incidenten.”

Spraak als brug tussen mens en machine

Maecos uit Vlaanderen ontwikkelt al jaren digitale platformen die administratie op de werkvloer beperken, maar zag dat juist de ‘last mile’ – de input door de operator zelf – vaak stokte. “Van onze klanten kregen we de concrete vraag om digitale registratie eenvoudiger en toegankelijker te maken,” zegt Gert.

Taggl uit Nederland, gespecialiseerd in industriële wearables, spraakcaptatie en kennisbehoud voor productieomgevingen, kreeg identieke verzoeken. Tijdens een ontmoeting op een beurs stelden beiden vast dat ze niet alleen dezelfde klantvraag kregen, maar ook dat ze over complementaire expertise beschikten om dit probleem op te lossen.

Terwijl Maecos sterke kennis heeft van werkvloerprocessen en digitale workflows voor operatoren, ontbreekt hen de technologische basis voor hoogwaardige audio-analyse en robuuste hardware. Taggl brengt precies deze knowhow in. “Onze technologie kan spraak betrouwbaar omzetten naar digitale input, zelfs in lawaaierige fabrieken en zonder continue internetverbinding,” legt Marco Sprenkels, co-founder van Taggl uit.

Door hun expertises te combineren, bouwen ze aan een handsfree systeem waarbij operatoren simpelweg inspreken wat ze zien of besluiten, zonder hun werk te onderbreken. Een contextgevoelige AI filtert storend achtergrondgeluid, begrijpt het vakjargon en zet gesproken input om in digitale acties. Via een visuele ‘Voice Inbox’ valideert de operator in enkele seconden de voorgestelde taak, zonder de productie te onderbreken.

De oplossing zal in reële productieomgevingen in de metaal- en voedingsindustrie (bij ERVO Projects en Alpro) worden gevalideerd, met verschillende operationele profielen.

Impact

Marco: “Met deze innovatie willen we een tijdwinst van 3% tot 5% per shift realiseren, door loopafstanden naar terminals te elimineren en handmatige transcriptie af te schaffen. Daarnaast willen we de zogenaamde ‘information latency’ – de tijd tussen waarneming en digitale registratie – reduceren van meer dan een uur naar minder dan vijf minuten, wat directe bijsturing van het productieproces mogelijk maakt. We valideren deze zaken tijdens een intensieve pilotfase.”

Maar nog belangrijker is de sociale winst: “Dankzij spraak als interface wordt de digitale kloof kleiner en blijven ook oudere en anderstalige vakmensen betrokken,” vult Gert aan. Het project draagt bij aan inclusie en kennisbehoud op de werkvloer, twee cruciale uitdagingen in een krappe arbeidsmarkt. “We tonen aan dat technologie de mens versterkt in plaats van vervangt, wat aansluit bij de visie van industrie 5.0.”